高溫電加熱帶,防爆電伴熱帶,不銹鋼發(fā)熱管產(chǎn)品概述：

       該類管道中的物料為水，伴熱保溫的目的是防凍，維持溫度只要在0℃以上即可，通常設(shè)計(jì)的維持溫度為5℃，控制精度要求也不高，電熱帶本身具有的功率自動(dòng)調(diào)節(jié)和控溫能力已可滿足上述要求。但由于儀表管道在工作一定時(shí)間后，要用高溫蒸氣清掃，此時(shí)管道溫度將會(huì)超過電熱帶的高承受溫度，所以采用電熱帶不能緊貼在儀表管上，為此在安裝時(shí)采用電熱帶伴熱時(shí)需要將電熱帶與管線間隔一段距離或做特殊處理。從而降低了電熱帶在正常工作狀態(tài)下的熱效率，加大了熱量的損失，電熱帶的使用壽命比較短。

       我公司現(xiàn)開發(fā)的礦物絕緣加熱電纜已成功的應(yīng)用在高溫蒸汽清掃管線的電伴熱，煙氣脫硫工程用電伴熱.由于加熱電纜的外殼是不銹鋼護(hù)套。電絕緣層采用的礦物氧化鎂 ，發(fā)熱芯線鎳鉻合金電阻絲。所以這些條件決定了加熱電纜的高承受溫度達(dá)800℃以上。

        高溫電加熱帶,防爆電伴熱帶,不銹鋼發(fā)熱管加熱電纜特點(diǎn)（詳見鎧裝MI加熱電纜）

       1． 外殼：不銹鋼或銅

       2． 絕緣層：礦物氧化鎂

       3． 發(fā)熱芯線：鎳鉻合金絲（20-80）

       4． 功率設(shè)計(jì)：5W-500W/M

       5． 使用電壓：24V、36V、110V、220V、380V

       6． 單支長度：1M-120M

       7． 伴熱溫度：-50℃-300℃

       8． 承受溫度：<850℃

       高溫電加熱帶,防爆電伴熱帶,不銹鋼發(fā)熱管產(chǎn)品用途

       電廠儀表管線防凍用電伴熱電纜

       煙氣脫硫工程系統(tǒng)中的所有石灰水、石膏水、工藝水管道用電伴熱電纜

       高溫電加熱帶,防爆電伴熱帶,不銹鋼發(fā)熱管電伴熱電纜的施工

       (一)設(shè)計(jì)圖

       施工應(yīng)有一份完整的設(shè)計(jì)圖,圖中應(yīng)包括以下各項(xiàng)資料:

       1、線路編號(hào)，供電點(diǎn)用長方格表示。

       2、線路所需加熱電纜型號(hào)及長度。（單位：米）

       3、每米管道長度所需加熱電纜長度（單位：米）即纏繞系數(shù)。

       4、每個(gè)閥門所需用加熱電纜長度。（單位：米）

       5、伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單。

       6、溫控系統(tǒng)配件清單。

       7、施工時(shí)所需材料清單。

       8、設(shè)計(jì)考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格。

       （二）施工準(zhǔn)備工作

       （A）管道系統(tǒng)

       1、管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢。

       2、防銹防腐涂層已干透。

       3、管道系統(tǒng)施工規(guī)范與設(shè)計(jì)圖中所示一致。

       4、銼去所有毛刺和利角。

       （B）加熱電纜和配件

       1、加熱電纜表面有否損破。

       2、加熱電纜的絕緣性能良好（要求用搖表在1000VDC測(cè)試時(shí)絕緣電阻為≥20MΩ）。

       3、電熱帶與所有配件的型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致。

       （C）現(xiàn)場準(zhǔn)備

       1、將一卷加熱電纜與卷筒放置于一支架上，并放置在線路其中一端附近。

       2、沿管道布加熱電纜，并避免：

       * 將加熱電纜放置于毛刺和利角上。

       * 用力拉扯電熱帶。

       （三）單根電熱帶施工法

       1、玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶每隔約50Cm處將電熱帶固定于管道上。

       2、平敷時(shí)盡可能將加熱電纜附在管道的上45度側(cè)方。

       3、按設(shè)計(jì)圖所示[纏繞系數(shù)]布線（系數(shù)為整數(shù)應(yīng)平敷以利減少接點(diǎn)）。

       4、所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求預(yù)留所需加熱電纜長度，將此段加熱電纜纏繞于散熱主體上并固定。下列各點(diǎn)應(yīng)注意：

       * 散熱體應(yīng)有設(shè)計(jì)所需加熱電纜的長度。

       * 加熱電纜不可互相重疊或交叉。

       * 纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時(shí)隨時(shí)可拆除進(jìn)行維修或更換而不損壞加熱電纜或影響其它線路。

       （四）螺旋纏繞

       如纏繞系數(shù)為1.4，即5m管道需要布7m的加熱電纜，施工時(shí)先將7m長的加熱電纜兩端固定于一段長度為5m的管道上，然后將松馳的加熱電纜帶纏繞在管道上，并加以固定。

       （五）多根電熱帶施工法

       1、設(shè)計(jì)圖指明纏繞系數(shù)為（n=1，2…）一般用于大口徑管道上，方法如下：

       * 加熱電纜由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點(diǎn)，路線等于系數(shù)。（但注意大使用長度）

       * 加熱電纜由管道線路一端至尾端輪流依次布線次數(shù)等于系數(shù)。

       * 后備系統(tǒng)，關(guān)鍵管道作后備應(yīng)急用。所以每一線路都應(yīng)當(dāng)作獨(dú)立線路安裝，并有獨(dú)立的供電點(diǎn)。

       （六）配件安裝

       * 按設(shè)計(jì)圖要求選用配件。

       * 所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結(jié)合。

       * 供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。

       * 按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口。

       * 每一線端應(yīng)預(yù)留一小段加熱電纜以便將來維修時(shí)用。

       （七）保溫材料安裝的檢查和測(cè)試

       * 視察加熱電纜表面是否損傷。

       * 視察所有配件是否安裝完整。

       * 用搖表2500VDC搖試每一獨(dú)立線路一端，絕緣電阻應(yīng)在20MΩ以上。注意搖試時(shí)間應(yīng)在一分鐘以上，即導(dǎo)電體對(duì)加熱電纜金屬屏蔽層搖試。

       * 將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。

       （八）保溫層安裝

       加熱電纜施工測(cè)試后立即進(jìn)行保溫層安裝，并注意以下各點(diǎn)：

       * 所采用保溫層的材料，厚度和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖要求符合。

       * 施工時(shí)保溫材料必須干燥。

       * 保溫層外應(yīng)加防水外罩。

       * 保溫層施工時(shí)應(yīng)避免損傷電熱帶。

       * 保溫層施工后應(yīng)立即對(duì)加熱電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試。

       * 在保溫層外加警示標(biāo)簽注明“內(nèi)有加熱電纜”更需注明所有配件的位置。

       （九）低溫起動(dòng)與安全保護(hù)

       電伴熱工程一般按照設(shè)計(jì)圖在正常情況下，分組起動(dòng)，按常規(guī)控制投計(jì)，具有開關(guān)起動(dòng)，過載保護(hù)和漏電保護(hù)，如果用于低溫大功率加熱，同時(shí)又低溫狀態(tài)起動(dòng)，瞬間起動(dòng)電流轉(zhuǎn)化為大功率輸出可采用雙閘切換裝置并在切換過程中對(duì)工作電流進(jìn)行監(jiān)控，在安全負(fù)荷情況下過渡到過載保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)。

       （十）特別注意事項(xiàng)

       * 加熱電纜安裝時(shí)不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼友扎帶固定，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。

       * 法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞加熱電纜時(shí)應(yīng)避開其正上方45度。

       * 加熱電纜一端接入電源，必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封接線盒。

接線后應(yīng)用硅橡膠密封：（使用屏蔽層的電熱帶終端處必須將屏蔽層剝離10公分，以防造成短路）

       * 安裝一個(gè)伴熱點(diǎn)，測(cè)量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值不能低于20兆歐/1000V。

       * 按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電保護(hù)裝置。

       （十一）驗(yàn)收

       本手冊(cè)未將安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定及“防爆、防火規(guī)程”中有關(guān)條文包括在內(nèi)，施工中仍應(yīng)遵循上述技術(shù)常用規(guī)范要求，在此不做復(fù)述。