3、空運轉試車熱板閉合次數不應少于５次，確認機器符合設計要求后，方可投入正常使用。平板硫化機性能特點電氣系統說明1、 一般說明：
本機采用380V、50Hz三相四線電源供電，內部控制器件220V，電氣控制線路內設有短路、過載等安全保護裝置，
2、 溫度控制：
電加熱系統的加熱元件為0.5KW,110V管狀電阻加熱器，加裝在熱板內，以供熱板加熱之用。熱板內還裝有熱電偶或鉑熱電阻作為熱板溫度顯示之用，并分別由三套溫度控制調節儀BT1、BT2、BT3分別控制每層平板的加熱溫度。加熱開關SA3 閉合后，溫度調節儀得電工作，分別控制交流接觸器KM2、KM3、KM4，使各熱板的加熱器通電加熱。當熱板溫度升到設定溫度時，溫度調節儀能夠控制加熱器自動斷電，自動恒溫。加熱溫度分別可調，以適應于不同橡膠制品的工藝要求。
3、控制系統：
接通開關QS,電源指示燈HL1亮，按動按鈕SB2，交流接觸器KM1吸合并自鎖，油泵電動機M得電運轉，合模上升，此時，由于KM1常開點13－19閉合，KA2得電吸合并自鎖，其常開點7－9閉合，階段電接點壓力表SP電源。當壓力達到設定硫化壓力時，11－9閉合，KA1得電吸合，其常開點13－15斷開交流接觸器KM1控制回路，各常開點恢復常開，油泵電動機停轉運轉。此時，KT時間繼電器開始計時，KT經一定時間延時后動作，其延時閉合的常開點1－23閉合，報警器HA得電報警，硫化時間到，此時可按下急停按鈕SB1再開模。本機具有自動補壓功能，當壓力下降到規定值時，電接點壓力表9－13閉合，交流接觸器KM1吸合，其常開點13－19閉合得電，油泵電動機得電運轉，開始補壓至硫化壓力時9－11重新電接，油泵停止運轉。如此反復實現補壓。
4、注意事項：
1、試車，應先檢查其接線情況及各接線端是否牢固可靠和電動機運轉方向是否與要求相符。
2、各電氣設備均應妥善接地，應用2.5平方以上導線與大地可靠連接。
3、檢查各電器件觸點，如有損壞，應及時更換或修復。
4、溫度指示調節儀的維護可參見溫度指示調節儀的說明書。
5、次使用或改變工藝時，應先設定硫化壓力（電接點壓力表上限針及規定壓力降（壓力表下限針）和硫化時間。保養與注意事項
平板硫化機使用，要仔細檢查各部分是否連接牢固，特別要擰緊柱軸上的螺帽，檢查電氣線路接線是否正確，除定期清潔設備外表外，立柱導架間應經常加油，以保持良好的潤滑。
儲油箱中的工作油液，應當隔三個月過濾一次，為此目的，可除去油液中的雜質，油液使用一年后，應當更換新油液，控制閥與閥座，至少每年要拆下來精細研磨一次。更換密封圈的方法
當油缸柱塞的密封圈用舊或損壞，達不到密封要求時，必須更新。為此，可將升降平板升高至大高度，下面用木塊等物將其墊住，不使其下降，松開升降平板上的固定螺釘，轉動手柄，打開放油口，使柱塞與升降平臺分離，再松下法蘭螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，然后關閉回油閥，繼續開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中取出，并換置新的。后，按原樣裝好即可。